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肉制品腊味制品干燥工艺： 发酵阶段： 此阶段根据肉制品载量和客户要求的时间适当调整，一般干燥温度到60度，对腊味制品进行发酵处理，使得内外部达到一 致，此时不进行排湿，让物料自行加热保温处理，使得腊味制品达到一个较好的调整期，一般时间控制在1-2小时 发酵干燥阶段： 此时，经过第1个阶段的发酵和保湿的处理，将温度设置在52-55度，对肉制品进行干燥处理；此时湿度控制在45%-55%， 干燥时间一般在10-12小时。 恒温脱水阶段： 此时经过前两个阶段的干燥处理之后，将温度设置在50-52度，对肉制品进行干燥处理，湿度控制在40%-45%，干燥时间一 般在12-14小时。 减速干燥阶段：此时水分已经脱去了大半、将温度升高到55-60度、湿度控制在35%-40%，对肉制品进行干燥处理，干燥时间一般在4-6小时 快速干燥阶段： 这一阶段主要因素是温度，采用58-60度温度，烘干时间控制在2-4小时，相对湿度控制在35%左右，干燥湿度控制20% 左右，达到要求。

米粉干燥工艺： 保温回潮阶段： 此时温度控制在28--32度之间，湿度控制在一定值，根据烘干米粉量来定，干燥同时缓慢对米粉进行排湿处理，不能排湿太快，避 免米粉过快脱水裂开此时温度也不能过高，温度过高，米粉会卷曲和断裂，控制一定温度和湿度；干燥一段时间之后，停机不进行干燥处理让米粉回湿；再次加热干燥米粉， 进行二次回湿度之，再次进行升温处理，湿度控制，再次进行回湿停机处理，前后经过三个回合，时间一般控制在2--3小时。 恒温除湿阶段： 此时，将温度控制在30度左右，湿度控制在一定的范围之内，对米粉进行加热除湿干燥处理，干燥时间一般控制在3--4小时。快速升温阶段： 此时，温度控制在35度左右，不能高于这个温度，同时适当控制排湿，湿度根据客户的要求对参数进行调整，干燥时间一般控制在2--4小时。根据米粉 含水量，制作工艺、烘干量不同，进行干燥工艺参数适当调整，湿度和时间也会不同。

***干燥环节显得极为重要，传统***采用自然晒干、燃煤、燃柴等烘房对药 材进行干燥处理，这样存在的问题是：

1、看天吃饭，天气不好，遇到下雨天，***根本无法进行晒干处理，腐烂机会大大增加。

2、需要大面晒场，人力物力需求量大、操作不方便，量大时就不好操作。

3、采用燃煤，燃柴烘房对***进行干燥处理时，温湿控制不到位，***药性流失严重。

4、干燥过程中，也给环境带来了严重污染，造成***价值贬值，效益损失大。

5、干燥后的***不能很好发挥其药性，大打折扣。